皮帶機托輥與輸送帶之間產(chǎn)生的磨損
1、磨損原因
托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。
（1）托輥架安裝不正
輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生一定的摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直，輸送帶相對于托輥產(chǎn)生相對滑動，皮帶機生產(chǎn)廠家，加劇輸送帶磨損。
（2）調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損
調(diào)心托輥糾偏時產(chǎn)生一定的傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)不靈活，不能及時旋轉(zhuǎn)復位，運輸皮帶機，將會磨損輸送帶。
（3）托輥旋轉(zhuǎn)滯后
由于托輥自身的質(zhì)量問題(如密封不嚴、軸承旋轉(zhuǎn)不靈活等)，造成托輥旋轉(zhuǎn)滯后于輸送帶的運行速度，使托輥與輸送帶之間產(chǎn)生相對滑動而磨損輸送帶。
2、維護措施
（1）首先確保整個輸送機在一個中心線上；其次是兩側(cè)傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托輥在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證各個托輥受力均勻。
（2）盡量少使用調(diào)心托輥。
（3）加強托輥日常維護保養(yǎng)工作，對于破損的托輥要及時更換。
輸送帶磨損是皮帶機運行過程中不可避免的現(xiàn)象，如果不加重視可能會出現(xiàn)故障停機，維修更換費用非常高，損失慘重，甚至會出現(xiàn)嚴重的事故。因此采取相應(yīng)的措施以降低輸送帶的磨損，延長使用壽命，對帶式輸送機的穩(wěn)定運行和降低維護費用非常必要。
煤礦皮帶機變頻器節(jié)能的優(yōu)勢
在煤礦皮帶機中應(yīng)用變頻器是對煤礦皮帶機的改良，在使用過程中具有良好的節(jié)能效果，具體來說煤礦機變頻器節(jié)能的優(yōu)勢主要有以下幾方面：
1、提升了煤礦皮帶機的運輸質(zhì)量。傳統(tǒng)煤礦皮帶機運輸過程中，由于轉(zhuǎn)矩難以調(diào)整，因此皮帶機運行過程中整個皮帶的運行速度并不能保持一致，礦用皮帶機，尾部經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，造成運輸材料堆積。而變頻器的調(diào)節(jié)功能可以使力的傳播更加均勻，改善運輸問題，降低電力損耗;
2、變頻器對速度的調(diào)節(jié)功能使煤礦皮帶機在運行過程中更加穩(wěn)定，不會因為突然啟動或停止而損壞皮帶。除此之外，通過對傳統(tǒng)皮帶機進行研究可以發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)皮帶機存在弊端較多，不僅能源消耗大，而且還需要頻繁地維護，增加了煤礦的生產(chǎn)支出。變頻器應(yīng)用后，使皮帶機的運行更加科學化，按照科學的方式進行啟動和停車，彌補了煤礦皮帶機運行過程中的浪費問題，取得節(jié)能效果;
3、變頻器突出的優(yōu)勢是具有防爆軟啟動模式，可以根據(jù)煤礦皮帶機的實際運載情況合理安排運行速度，使煤礦皮帶機得到充分應(yīng)用，避免資源浪費。同時，煤礦皮帶機運行愈發(fā)平穩(wěn)，皮帶機，對其自身的損耗也越小。
皮帶機膠帶正常磨損過快的原因
1、機頭清掃器（刮料器）過緊，對膠帶造成較大摩擦，使膠帶工作面磨損過快。
2、各空段清掃器對膠帶非工作面壓力過大，造成膠帶非工作面磨損過快的。
3、皮帶機導料槽上的護皮尺寸過長或過寬，造成護皮對膠帶摩擦過大，磨損過快。
4、膠帶運輸物料的粒度及成分對膠帶造成的損壞影響膠帶的磨損。
5、皮帶機托輥不能正常運轉(zhuǎn)的較多，形成對膠帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。
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